عملية إنتاج أنابيب تخفيض الفولاذ الكربوني
تتضمن عملية إنتاج أنابيب تخفيض الفولاذ الكربوني بشكل أساسي طرقًا مثل تقليل/توسيع ضغط القطر، وتشكيل الختم، ولف الألواح الفولاذية، ولحام الشريط، والإسقاط. يعتمد الاختيار المحدد على مواصفات المنتج ومتطلبات الأداء وسيناريوهات التطبيق. فيما يلي العمليات والخصائص التفصيلية لكل تقنية:
1. عملية الضغط على تخفيض/توسيع القطر
المبدأ الأساسي: يتم تطبيق الضغط المحوري على الأنبوب الفارغ من خلال قالب، مما يؤدي إلى انكماشه أو توسعه في الشكل.
خصائص العملية:
تشكيل الانكماش: ضع قطعة معدنية بنفس قطر الطرف الكبير للمخفض في قالب التشكيل، ومن خلال الضغط على طول الاتجاه المحوري للقطعة المعدنية، قم بتحريك المعدن على طول تجويف القالب ويتقلص إلى الشكل.
تشكيل القطر الموسع: باستخدام أنبوب فارغ بقطر أصغر من القطر النهائي الكبير لأنبوب الاختزال، يتم استخدام قالب داخلي لتوسيع القطر على طول القطر الداخلي للأنبوب الفارغ للتشكيل.
السيناريوهات القابلة للتطبيق: مناسبة لتقليل الأنابيب ذات القطر الكبير. في بعض الأحيان، اعتمادًا على احتياجات تشكيل المواد والمنتج، يتم الجمع بين طرق توسيع وتقليل القطر.
مراقبة الجودة: تحديد ما إذا كان سيتم استخدام الضغط البارد أو الضغط الساخن بناءً على المواد المختلفة وتغييرات القطر. عادة، يفضل الضغط على البارد، ولكن في الحالات التي تؤدي فيها تغييرات القطر المتعددة إلى تصلب شديد للعمل، أو سماكة الجدار السميك، أو مواد سبائك الصلب، يوصى بالضغط الساخن.
2. عملية تشكيل الختم
المبدأ الأساسي: استخدم قالبًا لكمة وتمديد اللوحة الفولاذية بعد القطع، وقد تم تصميم شكل القالب المستخدم للتمدد وفقًا لأبعاد السطح الداخلي للمخفض.
خصائص العملية:
بالإضافة إلى استخدام الأنابيب الفولاذية كمواد خام لإنتاج المخفضات، يمكن أيضًا إنتاج بعض مواصفات المخفضات باستخدام الألواح الفولاذية من خلال تكنولوجيا تشكيل الختم.
مناسبة لتقليل الأنابيب ذات المتطلبات الخاصة بالمواصفات.
سيناريو التطبيق: مناسب لتقليل الأنابيب ذات متطلبات المواصفات الخاصة.
3. عملية درفلة الألواح الفولاذية
المبدأ الأساسي: مصنوع من ألواح فولاذية ملفوفة من نفس المادة وسمك خط الأنابيب المركب.
خصائص العملية:
يجب ألا تتجاوز الإهليلجية بعد التدحرج 1% من القطر عند كل طرف ويجب ألا تتجاوز 5 مم.
يجب أن تتطابق الخطوط المركزية لطرفي المخفض متحدة المركز، ويجب ألا تتجاوز قيمة الانحراف المركزي (a1-a2)/2 1% من القطر الخارجي للطرف الكبير، ويجب ألا تتجاوز 5 مم.
عادةً ما يتم تصنيع الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ-والمعدن غير الحديدي من مخفضات فولاذية ملفوفة على البارد.
سيناريو التطبيق: مناسب لخطوط الأنابيب ذات الأقطار الأكبر.
4. عملية لحام الشريط
المبدأ الأساسي: قطع عدة مثلثات في أحد طرفي الأنبوب، ثم تسخينها وإغلاقها معًا، ولحام الأجزاء المختومة معًا لصنع أنبوب التخفيض المطلوب.
خصائص العملية:
مناسب لتقليل الأنابيب ذات الأقطار الأكبر وفرق القطر أكثر من 40 مم بين الطرفين.
عند تصنيع مخفضات متحدة المركز، يكون طول المثلث المقطوع عمومًا من 5 إلى 8 أمتار، مما يشكل مثلثًا متساوي الساقين. يتم أخذ ارتفاعه من قطر الطرف الأكبر للمخفض أو أكبر قليلاً من قطر الطرف الأكبر. يمكن حساب الحجم الأساسي للمثلث وفقًا للصيغة التالية:
في الصيغة، Dw له قطر رأس كبير يبلغ mm، وdw له قطر رأس صغير يبلغ mm، ويمثل n عدد المثلثات. للأنابيب التي يبلغ قطرها 50-100 مم، n=5~6; للأنابيب التي يبلغ قطرها 100-400 مم، n=6~8.
سيناريو التطبيق: مناسب لخطوط أنابيب الصلب الكربوني ذات الضغط المتوسط والمنخفض.
